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迈向精益四:识别浪费
加入时间:2013-01-25    来源:互联网


  生产过程当中,增值活动动所占比例极小,资深精益专家无论在哪里,都有信心在一年内将生产力提高30%:消除纯粹浪费工作,减少必要浪费,提高创造价值工作比例!
  
  精益生产中有八大浪费:
  
  1、等待闲视的浪费:人等机或机等人。机器等人意味着先前庞大的资本投入未产生效益,人等机则意味着员工白领薪水。传统企业最忌机器等人,而精益企业则认为,人是最宝贵资源,如果是生产过剩机器可以停;
  
  2、生产过剩的浪费:提前生产或者生产过多。这是一切浪费的根源:需要搬运,需要仓库,需要管理,产生变质,设计变更成为呆滞,使生产周期变长。。。最重要的是,掩盖了问题。库存如同航道中的水位,而问题则是暗礁,当水位上涨时,则暗礁全部没入水平面之下,使船长误以为风平浪静,结果却触礁船毁;
  
  3、库存的浪费:非客户需要销售产品,一般躺在仓库睡觉。企业不能良性运行,很多情形皆是因为资金链断,而库存就是导致资金链断的罪魁祸首;
  
  4、搬运浪费:从存储地移动到生产线,再从生产线移动到下一条生产线,需要搬运工具,需要人力,会导致损毁。为了减少搬运浪费,通常会增大搬运批量,从而又加长制造周期,交期遥遥无期;
  
  5、动作的浪费:不符合人体工学,容易导致疲劳,注意力不集中产生品质问题;
  
  6、工序不当的浪费:工序安排不合理,人为增加了操作的难度;
  
  7、瑕眦品的浪费;这比不良品损失更大。因为返工一件所需要的时间,比生产一件新产品时间更长,更需要高水平员工,还可能因返工不当而产生关联损坏;
  
  8、未发挥的人员创造力,是最严重的浪费,错失了可以消除其余浪费的机会。
  
  精益生产导入前期,主要在于识别并消除这八大浪费,使流程处于基本的稳定,然后将可以连接的工序连接(建立流线),一旦将能够连接的流程连接起来,其效果立杆见影,生产力即可提高20%!
  
  切记:耒消除大浪费,当流程尚处于不稳定状态时,建立流线生产会导致生产彻底崩溃!
  
  
(责任编辑:节约网)
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